框叶式搅拌器操作使用说明书

（一）设备简介

框式搅拌机是一种广泛应用于化工、医药、食品、水处理等领域的搅拌设备，尤其适用于高粘度液体（粘度可达200 - 300Pa·s）、高浓度淤浆、沉降性淤浆和粥状物料的搅拌，也常用于传热、晶析操作。其叶轮直径一般取反应器内径的2/3～9/10，转速范围通常为10～70 r/min，用于粥状物料时转速以60 - 130r/min为宜，桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5 m/s 。

（二）工作原理

框式搅拌机通过减速电机驱动搅拌轴旋转，带动框式叶轮在搅拌槽内转动。叶轮以扁钢、角钢或加筋钢板制造，与搅拌轴的连接方式多为螺栓夹紧固定，部分大型叶轮为便于装拆，叶片之间采用螺栓连接 。当搅拌轴旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。同时，由于其桨叶直径较大且与罐壁、罐底贴近，能有效刮除罐壁附近的静止层，提高传热效率，使物料混合更均匀 ^。

（三）适用范围

化工领域：用于各种化工原料的溶解、混合、反应，如涂料、胶粘剂、颜料等的生产过程。

医药领域：适用于药品制剂的配制、药膏的搅拌等。

食品领域：可用于果酱、糖浆、巧克力酱等高粘度食品的搅拌混合。

水处理领域：广泛应用于给水厂、污水处理厂投加药剂的溶解搅拌，以及原水与混凝剂的混合、反应过程。

二、设备结构与技术参数

（一）设备结构

以LFJ立轴式反应搅拌机（框式搅拌机）为例，整套装置主要由以下部分组成 ：

机座与驱动装置：机座采用不锈钢材质，形成框架结构，为设备提供稳定支撑。驱动装置由电机和减速机组成，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机多采用斜齿轮式或摆线针轮减速机，通过驱动搅拌轴旋转实现搅拌功能。

搅拌轴：一般采用不锈钢304材质，具有足够的强度和刚度，通过联轴器与驱动装置主轴连接，部分搅拌轴采用法兰联接形式，便于安装和拆卸。搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，确保设备长期安全可靠运行 ^。

搅拌桨叶：即框式叶轮，通常以扁钢、角钢制造，也可采用加筋钢板提高强度。叶轮结构可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计，有单层、双层或多层桨叶等形式，能使搅拌介质同时产生径向和环向流动，满足不同的搅拌需求 ^。

水下支座：对搅拌轴起到辅助支承作用，增强设备运行的稳定性，材质多为不锈钢304 。

控制与附件：配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等，控制箱为柜式/双层门结构，可实现手动/远程控制，防护等级为IP55 。

（二）主要技术参数

不同型号的框式搅拌机技术参数有所差异，以下为常见型号的参考参数 ：

三、安装与调试

（一）安装前准备

技术资料核查：确保具备设备的出厂合格证、安装说明书、总装图、易损件图及设备基础图等技术文件，并制定详细的施工方案。

基础验收与处理：检查混凝土基础是否平整、无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷，使用水平仪找平，标高误差控制在±5mm以内。预留地脚螺栓孔应清洁无杂物，尺寸符合设计要求 

开箱检验：核对设备型号、规格与装箱清单是否一致，检查泵体进出口封盖完好，内部无尘土、异物进入。检查搅拌桨叶是否完好无损，与搅拌轴的连接是否牢固，电气系统线路连接是否正确，接地保护是否可靠，开关控制是否灵敏。

工具与材料准备：准备起重设备、水平尺、塞尺、力矩扳手、垫铁、法兰密封垫片等必要工具和辅材。

（二）设备安装

机座安装：将机座放置于基础上，使用垫铁调整水平度，纵横向水平偏差不超过0.1mm/m。地脚螺栓垂直安放，灌浆前确保其位置准确、不晃动，水泥干固后，按对角顺序分次拧紧地脚螺栓，防止机座变形，确保机组稳固 。

驱动装置安装：将电机和减速机安装在机座上，确保安装牢固，联轴器连接同心。安装过程中注意保护电机和减速机的表面涂层，避免刮碰损坏。

搅拌轴与桨叶安装：搅拌轴与驱动装置主轴通过联轴器连接，连接时需保证同轴度，误差不超过0.1mm。搅拌桨叶与搅拌轴的连接采用螺栓夹紧固定，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴，确保连接牢固可靠。对于大型可拆式叶轮，按照先安装轮毂，再安装径向平板叶片和外侧平板叶片的顺序进行组装，组装完成后检查叶轮的转动灵活性 ^。

水下支座安装：将水下支座安装在搅拌槽底部合适位置，确保其与搅拌轴的配合间隙符合要求，起到良好的支承作用。

电气连接：按照电气原理图连接控制箱、电机及其他电气部件的线路，确保线路连接正确，接地保护可靠。电缆中地线为黄绿线，必须将地线接牢固并比其它线长出50mm 。

（三）设备调试

电气系统调试：在搅拌机启动之前，由一名合格的电工对电气系统进行检查。使用0 - 500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，不得低于1兆欧。确认电源电压在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不允许超过额定电压的10%。如果电源离搅拌机使用位置较远，电缆的截面积应适当加粗，接头尽可能少些，避免电压下降过多 

转向检查：对于使用三相电源的搅拌机，在初次启动和每次重新安装后，都应检查转动方向。检查方法为：在搅拌机最终安装前，作简短的启动，从上往下看，叶轮应为逆时针方向旋转。如果旋转方向不正确，调换控制器上三相线中的任意两条线的位置即可改变旋转方向。若几台搅拌机连在一个控制器上，每台搅拌机必须单独进行检查 。

空载试运行：启动润滑油泵确保润滑系统正常，然后逐步启动主电机，启动过程中密切观察设备运转状态，确认无异常振动和噪音。检查搅拌轴的转动是否平稳，桨叶与搅拌槽内壁、底部是否有摩擦碰撞现象，如有异常应立即停机检查调整。空载试运行时间不少于30分钟，运行期间监测电机和轴承的温度变化，轴承温升应≤35℃，较高温度≤75℃ 。

负载试运行：在空载试运行正常后，进行负载试运行。缓慢均匀地加入物料，避免一次性投入过多物料造成负荷突变。运行过程中观察物料的搅拌效果，检查是否存在搅拌不均匀、死角等问题，同时监测电机电流、压力等参数是否正常。负载试运行时间根据实际情况确定，一般不少于2小时，确保设备在负载状态下运行稳定可靠 。

四、操作指南

（一）启动前检查

设备检查：确认设备安装稳固，基座螺栓无松动，防护装置齐全有效。检查搅拌桨叶是否完好无损，与搅拌轴的连接是否牢固，清理搅拌槽内的杂物，确保无异物影响运转 。

电气检查：检查电气系统线路连接是否正确，接地保护是否可靠，开关控制是否灵敏。确认电源电压符合设备要求，电机定子绕组对地绝缘电阻不低于1兆欧 。

润滑检查：检查减速机的油位和油质，确保润滑良好。对于采用滑动轴承的设备，检查油室内的润滑脂是否充足，必要时添加或更换润滑脂 。

物料准备：根据工艺要求准备好待搅拌的物料，确保物料的性质、浓度等符合设备的适用范围。

（二）启动操作

启动润滑油泵，确保润滑系统正常运行，待润滑油压力稳定后，进行下一步操作 。

打开搅拌槽的进料阀门，缓慢均匀地加入物料，避免物料冲击搅拌桨叶和槽壁。

逐步启动主电机，启动过程中密切观察设备的运转情况，如有异常振动、噪音或电机电流异常升高，应立即停机检查。

设备启动后，观察物料的搅拌效果，根据需要调整搅拌转速（若设备具备调速功能），确保物料混合均匀 。

（三）运行操作

运行监测：运行过程中，密切观察设备的运转状态，包括电机和轴承的温度、振动、噪音等情况，定期记录电机电流、电压等参数。发现异常升温、振动或噪音增大等情况，应及时停机检查 。

物料添加：如需在运行过程中添加物料，应缓慢均匀地加入，避免一次性投入过多物料造成负荷突变，影响设备的正常运行和搅拌效果 。

安全操作：运行过程中严禁将工具或其他物品伸入搅拌槽内，防止发生危险。操作人员需穿戴规定的防护用品，如安全帽、防护手套、护目镜等 。

（四）停机操作

停止添加物料，继续运行设备一段时间，将搅拌槽内的物料充分搅拌均匀后，关闭主电机。

关闭润滑油泵，停止润滑系统运行。

打开搅拌槽的出料阀门，将搅拌好的物料排出。

清理搅拌槽和桨叶上的残留物料，保持设备清洁。如需长时间停机，应切断电源，并挂上警示牌 。

五、维护与保养

（一）日常维护

设备清洁：每次使用完毕后，及时清除搅拌槽和桨叶上的残留物料，防止物料干结影响下次使用和设备性能。保持设备周围的清洁，防止杂物堆积影响操作安全 。

润滑检查：定期检查减速机的油位和油质，确保润滑良好。一般情况下，减速机每运行3 - 6个月更换一次润滑油，更换时应将旧油排尽，清洗油箱后加入新油。对于滑动轴承，每半年检查一次润滑脂情况，必要时添加或更换润滑脂 。

温度监测：注意观察电机和轴承的温度变化，发现异常升温要及时停机检查，排查是否存在润滑不良、过载等问题 。

紧固检查：定期检查设备各部位的螺栓、螺母是否松动，特别是地脚螺栓、搅拌桨叶与搅拌轴的连接螺栓等，发现松动及时紧固 。

（二）定期保养

月度保养：对设备进行全面检查，包括电气系统、润滑系统、机械部件等。检查电气线路是否老化、破损，接触器、继电器等电器元件是否正常工作。检查搅拌轴的磨损情况，桨叶是否有变形、损坏。对设备各润滑点进行润滑保养，紧固松动的螺栓 。

季度保养：对减速机进行检查，检查齿轮的磨损情况、轴承的间隙等，必要时进行调整或更换。检查搅拌轴的同轴度，如有偏差及时校正。对设备的密封件进行检查，如发现泄漏或磨损严重，及时更换密封件 。

年度保养：对设备进行大检修，将设备解体，检查各部件的磨损、腐蚀情况，对磨损严重的部件进行修复或更换。对电机进行保养，清理电机内部的灰尘，检查绕组的绝缘情况，必要时进行浸漆处理。对设备进行除锈、防腐处理，延长设备的使用寿命 。

（三）故障排除

六、安全注意事项

（一）操作安全

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。

设备运行过程中，严禁将手、脚或身体其他部位伸入搅拌槽内，严禁将工具、杂物等放入搅拌槽中。

如需进入搅拌槽内进行检修或清理工作，必须先切断电源，挂上“禁止合闸"警示牌，并安排专人监护。进入前应进行通风换气，检测槽内有害气体浓度，确保安全后方可进入 。

（二）电气安全

设备的电气系统必须由专业电工进行安装、维修和调试，严禁非专业人员私自操作。

设备应可靠接地，接地电阻不大于4Ω，防止发生触电事故。

定期检查电气线路和电器元件的绝缘情况，发现老化、破损及时更换。在潮湿环境中使用设备时，应采取防潮措施，防止电气短路 。

（三）维护安全

进行设备维护保养时，必须先停机并切断电源，挂上警示牌。

更换润滑油、润滑脂时，应使用符合设备要求的油品，避免使用劣质油品影响设备性能。

高空作业时，必须系好安全带，做好安全防护措施，防止坠落事故发生 。

（四）应急处理

设备运行过程中如发生异常情况，如剧烈振动、噪音、泄漏等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

如发生电气火灾，应立即切断电源，使用干粉灭火器进行灭火，严禁用水灭火。

如发生人员受伤事故，应立即采取急救措施，并及时送往医院救治 。 </doc_start> 以上说明书详细介绍了框式搅拌机的设备概述、结构参数、安装调试、操作指南、维护保养及安全注意事项等内容，能够帮助操作人员正确使用和维护设备，确保设备安全、稳定、高效运行。如果您需要对说明书中的某些内容进行调整或补充，可随时告知我。